1.檢查哈氏儀是否正常。儀器能在運轉（60±0.25）r時自動停機。

2.清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。

3.將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

4.稱?。?0±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內，平整其表面，并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周圍。

5.把研磨碗平推入機座定位器內，研磨碗應緊靠定位器，以確?？偞怪绷鶆蚴┘釉?個鋼球上。

6.儀器操作。

聲明：設備運轉時，嚴禁將上蓋及后蓋打開，嚴禁觸摸運動部件; 設備啟動后及運轉過程中，嚴禁將手伸入固定研磨碗的框架腔體內。

6.1打開主機電源（右紅色為電源開關，另一個備用），按“復位”鍵計數(shù)器復位顯示“000”（如計數(shù)顯示000可不操作）。

6.2確保無誤后按“啟動”儀器自動向上提升研磨碗，到位后儀器會自動停止。（上升時嚴禁將手伸入固定研磨碗的框架腔體內及研磨碗上）

6.3 上升到位后延時30秒（在這期間可確認研磨碗是否上平，如沒上平可按復位鍵從新上鍋），延時30秒后電動機自動運轉并計數(shù)（60±0.25）r后自動停機，下降電機下降，停止后會有蜂鳴提示，按“復位”鍵停止，下降電機下降到位。

（下降時嚴禁將手伸入固定研磨碗的框架腔體內及研磨碗下方托盤），然后由人工取出研磨碗，整個研磨流程完成。關閉電源。

7.將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，御下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。

8.將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振10min，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內；重新放到振篩機上振篩5min，再刷篩面底一次，振篩5imn，刷篩面底一次。

9.稱量0.071mm篩上的煤樣（稱準到0.01g）,記作m1(g)。

10.稱量0.071mm篩下的煤樣（稱準到0.01g）。篩上和篩下煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m(g)相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。

11.計算結果

按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m2(g)

m2＝m-m1

式中：m——煤樣質量、m1——篩上物質量、m2——篩下物質量

再根據(jù)篩下煤樣質量m2（g），查校準圖，得出可磨性指數(shù)值（HGI）

取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數(shù)報出。

可磨性指數(shù)測定的精密度如下表規(guī)定

1.拆箱后松開固定螺栓，擦凈儀器各部，將儀器放置在臺面基礎上，用水平儀校正好儀器的水平度。

2.儀器各部分應保持清潔，工作時應在主軸處加注潤滑油。

3.儀器不用時，應關掉電源開關、切斷電源。，長時間不用應套防塵罩防塵。

4.每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏可磨性指數(shù)測定儀。