全自動封口機封口不牢的原因

　　全自動封口機的常見故障是封口不牢固。有三層含義：1、包裝袋不能密封；2、 袋口在封口刀的壓力下被封口，但如果用一點力擠壓或撕破，封口會再次破裂；3、 如果在密封件剝離試驗中出現(xiàn)密封分離，則表明該包裝袋的密封質(zhì)量仍然不合格，因為包裝在運輸和儲存過程中受到擠壓和破碎。這通常發(fā)生在復(fù)合襯里為OPP和吹塑PE時。

　　全自動封口機封口不牢的原因分析：

　　1.熱封溫度不足

　　通常，OPP用作復(fù)合袋的襯里。當(dāng)袋總厚度為80~90μM時，達到170~180℃的熱封溫度；內(nèi)襯聚乙烯的復(fù)合袋總厚度為85～100μM，溫度應(yīng)控制在180～200℃。只要制袋總厚度增加，熱封溫度就要相應(yīng)的提高。

　　2.熱封速度過快

　　封口的速度也會影響封口的質(zhì)量。如果密封速度過快，密封件沒有時間加熱，則通過牽引輥轉(zhuǎn)移到冷壓件進行冷卻處理，自然無法滿足熱密封質(zhì)量要求。

　　3.冷壓橡膠輪壓力不當(dāng)

　　冷壓橡膠輪有一個上下壓力，兩者之間的壓力應(yīng)適中，且僅當(dāng)需要夾緊壓力來調(diào)整壓力時。

　　4.熱封膜的質(zhì)量存在問題

　　熱封膜的質(zhì)量也影響密封的牢固性。如果復(fù)合襯里電暈處理不均勻，效果不好，且恰好出現(xiàn)在密封處，則不得密封。一般來說，這種情況很少發(fā)生。如果發(fā)生這種情況，產(chǎn)品要報廢。因此，在彩印包裝行業(yè)，下道工序需要對上道工序進行監(jiān)督。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，我們要及時分析原因并盡快解決。

　　5.如果全自動封口機的密封處有水和污垢，也會導(dǎo)致密封不良。